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      拉森鋼板樁施工方法的九個步驟

      來源:上海松江象塘基礎工程有限公司|發布時間:2019-05-29| 瀏覽數:載入中...


      1.一般要求

      1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求,便于溝槽基礎土方施工,即在基礎的邊緣外留有支模、拆模的余地。

      2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊,避免不規則的轉角,以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數。
      3、整個基礎施工期間,在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業中,嚴禁碰撞支撐,禁止任意拆除支撐,禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應在支撐上擱置重物。

      2.支護線測量

          依據基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求,測放出鋼板樁打設位置線,用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

      3.鋼板樁進場及堆放場區

          按施工進度計劃或現場情況組織鋼板樁進場的時間,確保鋼板樁的施工滿足進度要求,鋼板樁的堆放位置根據施工要求及場地情況沿支護線分散堆放,避免集中堆放在一起造成二次搬運。

      4.鋼板樁施工順序

          鋼板樁位置的定位放線→挖溝槽→安裝導梁→施打鋼板樁矚→拆除導梁→清理錨桿處標高的土方→挖土→排污管、檢查井施工→回填石屑、土方→拔除鋼板樁。


      5.鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

      1、鋼板樁的檢驗

          對鋼板樁,一般有材質檢驗和外觀檢驗,以便對不合要求的鋼板樁進行矯正,以減少打樁過程中的困難。

      (1)外觀檢驗:包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意:

      a、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除;

      b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理;

      c、若鋼板樁有嚴重銹蝕,應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

      (2)材質檢驗:對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行多方位試驗。包括鋼材的化學成分分析,構件的拉伸、彎曲試驗,鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗:每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。


      2、鋼板樁吊運

          裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進行操作。吊運時,每次吊起的鋼板樁根數不宜過多,并應注意保護鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。


      3、鋼板樁堆放

          鋼板樁堆放的地點,要選擇在不會應壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上,并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意:

      (1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方面;

      (2)鋼板樁按型號、規格、長度分別堆放,并在堆放處設置標牌說明;

      (3)鋼板樁應分層堆放,每層堆放數量一般不超過5根,各層間要墊放枕木,墊木間距一般為3~4m,且上、下層墊木應在同一垂直線上,堆放的總高度不宜超過2m。


      六、導架的安裝

          在鋼板樁施工中,為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性,控制樁的打入精度,防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力,一般都要設置一定剛度的、堅固的導架,也稱“施工圍檁”。

          導架采用單層雙面形式,通常由導梁和圍檁樁等組成,圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大,一般略比板樁墻厚度打8~15mm,安裝導架時應注意以下幾點:

      (1)采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

      (2)導梁的高度要適宜,要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

      (3)導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現。

      (4)導梁的位置應盡量垂直,并不能與鋼板樁產生碰撞。

      七、鋼板樁施打

          拉森鋼板樁施工關系到施工止水和按全,是本工程施工關鍵的工序之一,在施工中要注意以下施工要求:

      (1)拉森鋼板樁采用履帶式挖土機施打,施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線。

      (2)打樁前,對鋼板樁逐根進行檢查,剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,待修整合合格后才可使用,整修后還不合格的禁用。

      (3)打樁前,可在鋼板樁的鎖口內涂抹油脂,以方便鋼板樁的打入、拔出。

      (4)在鋼板樁插打過程中,隨著測量監控每塊樁的斜度不超過2%,當偏斜過大不能用拉齊方法調正時,需要拔起重打。

      (5)密扣且保證開挖后入土不小于2米,保證鋼板樁順利合攏;特別是檢查井位的四個角要使用轉角鋼板樁,若沒有此類鋼板樁,則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封好,避免由于漏水帶走泥沙,造成地面塌陷。

      (6)為了避免溝槽土方開挖后,側向土壓力將鋼板樁擠倒,鋼板樁施打完畢后,用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側的拉森鋼板樁分別連成整體,位置在樁頂以下約1.5m左右的地方,用電焊條將其焊牢,然后每隔5米用空心圓形鋼材(200*12mm),加以特制的活動節將兩側的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節的螺母需要擰緊,保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。

      (7)在基礎溝槽開挖過程中,隨時觀察鋼板樁的變化情況,若有明顯的傾覆或隆起狀態,立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。


      八、鋼板樁的拔除

          基坑回填后,要拔除鋼板樁,以便重復使用。拔除鋼板樁前,應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則,由于拔樁的振動影響,以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位,會給己施工的地下結構帶來危害,并影響臨近原有建筑物、建筑物或底下管線的按全,設法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

      (1)拔樁方法

      本工程可采用振動錘拔樁:利用振動錘產生的強迫振動,擾動土質,破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將其拔除。


      (2)拔樁時注意事項

      a、拔樁起點和順序:對封閉式鋼板撞墻,拔樁起點應離開角樁5根以上??筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序與打樁時相反。

      b、振打與振拔:拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm,再與振動錘交替振打、振拔。

      c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷,起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

      d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2~2.0倍。


      (3)如鋼板樁拔不出,可采用以下措施:

      a、用振動錘再復打一次,以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產生的阻力;

      b、按與板樁打設順序相反的次序拔樁;

      c、板樁承受土壓一側的土較密實,在其附近并列打入另一根板樁,可使原來的板樁順利拔出;

      d、在板樁兩側開槽,放入鵬潤土漿液,拔樁時可減少阻力。


      (4)鋼板樁施工中常見的問題及處理方法:

      a、傾斜。產生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大,而打樁行進方向的貫入阻力??;處理方法有:施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正;發生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正;對先打的板樁適度預留偏差。

      b、扭轉。產生該問題的原因:鎖口是鉸式連接;處理方法有:在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口;在鋼板樁之間的兩邊空隙內,設滑輪支架,制止板樁下沉中的轉動;在兩塊板樁鎖口搭扣處的兩邊,用墊鐵和木榫填實。

      c、共連。產生的原因:鋼板樁傾斜彎曲,使槽口阻力增加;處理方法有:發生板樁傾斜及時糾正;把相鄰已打好的樁用角鐵電焊臨時固定。

      九、鋼板樁土孔處理

          對拔樁后留下的樁孔,需要及時回填處理?;靥畹姆椒ú捎锰钊敕?,填入法所用材料為石屑或中粗砂。

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